Mn13鋼板含碳0.9-1.2%，錳11-14%，硅0.3-0.8，磷****0.035%，硫****0.03%。
Mn13鋼板是抵抗強沖擊磨損和大應力接觸磨損材料的****選擇，其自身有兩個特點：一是外來載荷越大，其表面耐磨性越高。二是隨著表面耐磨層的磨損，新的加工硬化層會不斷形成，從而保持高的耐磨性。
Mn13鋼板經水韌處理后形成完全奧氏體組織，該組織沒有磁性，硬度在HB180-250，有很高的韌性和塑性。Mn13受到強沖擊或大應力接觸時，其表面能迅速產生加工硬化層，并有高密度位錯和形變孿晶產生，從而形成具有高耐磨性的表層。加工硬化后的硬度可達HB350以上，甚至達到HB500-800。Mn13鋼板目前只有太鋼生產的質量穩定可靠。
高錳鋼隨著冷軋變形量增加,Mn13的強度、表面硬度及屈強比都明顯增加。《高高steel》
當變形量由0增加至38.3%時,鋼的抗拉強度、表面硬度(HB)值和屈強比分別由1 030 MPa,305和0.50提高至1 450 MPa,460和0.79,同時伸長率由28%降至2.5%。
Mn13加工硬化過程中,沒有發生馬氏體轉變,形變孿晶的數量和位錯密度增加,大量的形變孿晶、高密度位錯是Mn13鋼產生加工硬化的主要原因。
對低碳鋼進行冷軋變形,研究退火溫度與退火時間對不同冷軋變形量低碳鋼微觀組織和力學性能的影響。結果表明,隨著冷軋變形量的增加,低碳鋼的屈服強度和抗拉強度升高,伸長率降低。在相同退火制度下,隨著變形量的增加,低碳鋼的伸長率先增加后降低。
Mn13鋼種在受到強烈的沖擊或較大擠壓載荷作用下，表面會瞬時產生加工硬化。隨著這種硬化效果的快速積累，鋼板表面的硬度迅速升高，而鋼的基板始終保持奧氏體鋼良好的沖擊性能。
目前Mn13廣泛應用于我國機械設備制造中，是用途最廣、用量****的耐磨鋼品種。Mn13軋制鋼板現在尚處于推廣發展的階段，正逐步成為替代高錳鋼鑄件等品種的新一代材料。
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