Mn13高猛鋼板是高猛鋼很好的選擇，可以抵抗重壓力材料的強(qiáng)烈沖擊和磨損。它具有其他耐磨材料無法比擬的加工硬化特性。在較大的沖擊載荷或接觸應(yīng)力作用下，鋼板表面硬度會(huì)發(fā)生加工硬化，表面硬度從HB200迅速提高到高猛鋼，產(chǎn)生高耐磨表層，而鋼板內(nèi)部奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。高錳鋼有兩個(gè)****的特點(diǎn):一是外部沖擊載荷越大，其表層的耐磨性越高；第二，隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層將不斷形成。Mn13高猛鋼板具有特殊的性能，適合制作長期被高沖擊材料磨損的耐磨部件。長期以來廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機(jī)械設(shè)備中。
Mn13高猛鋼可通過轉(zhuǎn)爐→連鑄→軋制→熱處理(寶鋼)或電爐→壓鑄→切坯→軋制→熱處理(TISCO)生產(chǎn)。目前，TISCO產(chǎn)品在國內(nèi)市場的競爭力明顯高于寶鋼。主要原因是壓鑄工藝更適合生產(chǎn)高碳、高合金鋼。例如，由于連鑄坯澆鑄時(shí)鋼水與空氣接觸面積大，Mn13高猛鋼含碳量高，容易造成嚴(yán)重的縮孔，在連鑄過程中鋼水得不到補(bǔ)充，導(dǎo)致鋼板在軋制過程中或熱處理后出現(xiàn)分層或裂紋缺陷。但在鑄錠時(shí)，加入鋼水可以將縮孔減少到****程度，避免軋制時(shí)出現(xiàn)分層等質(zhì)量問題，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。可以看出，雖然鑄坯前的成本相對較高，但由于保證了軋制成材率和產(chǎn)品合格率，成品實(shí)際入庫成本低于連鑄生產(chǎn)鋼坯。
Mn13高猛鋼的焊接
手工電弧焊可用于焊接Mn13高猛鋼。
焊接前應(yīng)打磨焊縫，徹底清理工件的坡口和邊緣，清除鐵銹和油污，并烘干焊條。焊接時(shí)應(yīng)選擇小直徑焊條(一般為3mm-3.5mm)、小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接。如果采用DC焊接，焊條連接到陽極；每焊完一層，錘擊焊縫以提高其抗熱裂性。也可以用流動(dòng)的水快速降溫
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