提升鏤空耐候鋼表面質量的措施

  耐候鋼板鏤空伸出長度增大時，耐候鋼鏤空熔化的速度加快。而焊縫熔深及焊接電流減少，根據這一特點，在半自動焊接時焊工可以通過調節焊槍高度來調節輸入。

  伸出長度的大小還影響母材的熱輸入。耐候鋼鏤空伸出長度與焊接電流、熔深的關系，恒電壓電源和等速送絲系統，當改變耐候鋼鏤空伸出長度時，焊接電流與熔深均發生變化。

 耐候鋼鏤空伸出長度對焊接過程的穩定性影響比較大。當耐候鋼鏤空伸出長度增加時，耐候鋼鏤空的熔化速度加快，可以使生產率提高。

 耐候鋼鏤空伸出長度是指焊接時導電嘴與焊件間的距離。耐候鋼鏤空伸出長度過大時，由于電阻熱的作用，使耐候鋼鏤空的熔化速度相應加快，將引起電弧不穩，飛濺增加，焊縫外觀不良和產生氣孔；反之，耐候鋼鏤空伸出長度太短時，則焊接電流增大，并縮短了噴嘴與焊件間的距離，這樣使噴嘴極易過熱，容易堵塞噴嘴，從而影響氣體流通。

 鏤空耐候鋼廣泛應用于石油，化工，機械，能源，核能和其他行業的，更不容易生產的表面質量問題：

空白粗磨輪，鏤空耐候鋼磨損痕跡的表面將在軋制過程中出現，特別是在鏤空耐候鋼多于厚度為20mm的。

加熱爐，加熱溫度是比碳鋼鏤空耐候鋼，鏤空耐候鋼空白滑動運動，容易產生劃痕在坯料滑槽的表面高。

夾板的當摩擦板邊緣，邊緣毛刺等引起的濺板表面上，形成滾動表面壓痕。

關之間導致鏤空耐候鋼鏈不同步冷床的移動，在表面刮擦，以形成。

通過熱氣體負荷等，容易產生表面結節動作多個爐底輥，使壓力板的下表面中的凹坑。

通過左刻度矯直的鋼中，容易形成矯直鏤空耐候鋼時在板的表面的壓痕。

可能造成傷害肋側部和一個非標操作鏤空耐候鋼時卸載表面劃痕造成鏤空耐候鋼被提升。

  改進：

1，鋼坯研磨

鋼坯的煉鋼過程粗磨輪表面之后，然后用細砂輪減少空白表面的磨痕深度，從而避免軋制鏤空耐候鋼后的表面磨痕。

2，滑動刮

在加熱階段中選擇較高的溫度，以確保所有鋼坯燒傷燒穿，浸泡階段的較低加熱溫度。當維護爐，氮氧化及時結合劑滑動滑塊上的爐中，更換受損的滑塊。

3，軋制縮進

對于上述10mm厚計板軋機直到鏤空耐候鋼應該迅速打開咬合夾板，以減少摩擦與夾具鏤空耐候鋼的側部，邊緣毛刺等，以避免壓入。

4，大鏈刮

冷床高度調整大型連鎖，確保在同一水平面上，及時更換損壞的鏈的鏈運行。

如圖5所示，爐底輥壓痕

改進的爐底輥材料，原有的耐熱性合金爐底輥代替石棉輥車輛。

6，矯直機壓痕

之前檢查生產矯直板接合輥磨機規模，以及是否及時清洗。

7，起重劃傷

使用吊鉤鏤空耐候鋼，避免人為劃痕和肋骨受傷。同時，鏤空耐候鋼酸洗，用塑料吊鉤起重鏤空耐候鋼。

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